鐵合金的冶煉技術(shù)有哪些，下面有詳細的介紹，可以看看。

（1）熔劑法：熔劑法冶煉鐵合金是采用碳質(zhì)材料、硅或其他金屬作還原劑，生產(chǎn)時(shí)要加造渣材料調節爐渣成分和性質(zhì)。如采用堿性渣操作，生產(chǎn)高碳錳鐵。

（2）無(wú)熔劑法：無(wú)熔劑法生產(chǎn)鐵合金一般多用碳質(zhì)材料作還原劑，生產(chǎn)時(shí)不用加造渣材料調節爐渣成分和性質(zhì)。如使用錳礦，采用酸性渣操作，生產(chǎn)高碳錳鐵，同時(shí)獲得低磷富錳渣。

（3）無(wú)渣法：無(wú)渣法冶煉鐵合金是采用碳質(zhì)還原劑、硅石或再制合金為原料，在還原電爐中連續冶煉的，產(chǎn)品如硅鐵、工業(yè)硅、硅鉻合金等。

（4）有渣法:有渣法冶煉鐵合金是在還原電爐或精煉電爐中，選用合理的渣型制度和堿度生產(chǎn)鐵合金，其渣鐵比受不同品種和相應采用的原料條件等因素影響，一般為0.8～1.5。產(chǎn)品如高碳錳鐵、錳硅合金、高碳鉻鐵等。

（5）連續式冶煉法:連續式冶煉法，是根據爐口料面的下降情況，不間斷地向爐內加料，而爐內熔池積聚的合金和熔渣定期排出。采用埋弧還原冶煉，操作功率幾乎是均衡穩定的。

（6）間歇式冶煉法:間歇式冶煉法是將爐料集中或分批加入爐內的冶煉過(guò)程。一般分為熔化和精煉兩個(gè)時(shí)期，在熔化期電極是埋入爐料中的；而精煉期電弧是暴露的，而精煉期電弧爐是暴露的，精煉完畢，排出合金和熔渣，再裝入新料繼續進(jìn)行下一爐熔煉。由于間歇式冶煉法是周期性地進(jìn)行，因而也稱(chēng)周期冶煉法。鑒于冶煉各個(gè)時(shí)期的操作工藝特點(diǎn)不同，操作功率也不同。冶煉中、低碳錳鐵，中、低、微碳鉻鐵等采用間歇式冶煉法。

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