硅鐵是一種非常重要的鐵合金產(chǎn)品，在生產(chǎn)中消耗大量的電能和廢料。因此，許多河南硅鐵廠(chǎng)家都在努力尋找各種方法來(lái)達到河南硅鐵生產(chǎn)的節能目的，但是因為硅鐵生產(chǎn)中原料冶煉爐的情況不同，效果并不穩定，但我們仍然可以找到好的方法來(lái)節約硅鐵生產(chǎn)成本。接下來(lái)為您分析一下如何從硅鐵生產(chǎn)的原材料開(kāi)始，節約硅鐵的生產(chǎn)成本：

一、還原劑粒度的調整：由于強度和水分的差異，破碎后還原劑的平均粒度發(fā)生變化。低強度、濕重的還原劑粉碎后粉末較多，平均粒徑較小。強度好的機械焦炭的粉碎粒度為8-20毫米，而強度差的藍碳的粉碎粒度為10-30毫米。高水分焦炭的破碎粒度可適當增加1-2 毫米；

二、調整礦石粒度：根據硅石物理性質(zhì)的不同，秭歸礦具有較好的強度，具有較高的熔點(diǎn)，其粒度控制在40-90毫米以利于還原反應，其次是合川礦和江津礦，其粒度定制為50-100毫米以考慮爐料的滲透性和還原反應，熔點(diǎn)低；

三、還原劑的合理搭配：根據還原劑不同的物理化學(xué)性質(zhì)，藍碳的比電阻、優(yōu)于焦炭，焦炭的穩定碳和強度優(yōu)于藍碳，可以改進(jìn)爐況，為提高經(jīng)濟技術(shù)指標，當藍碳的比例在40%左右時(shí)，改變爐況；

根據生產(chǎn)硅鐵的原料，在生產(chǎn)前對原料進(jìn)行進(jìn)一步的預處理，可以減輕冶煉時(shí)生產(chǎn)硅鐵的負擔，從而達到節約硅鐵生產(chǎn)成本的目的！僅供參考！