球化劑在冶煉過(guò)程注意以下幾點(diǎn)：

1、是加料順序要正確。要注意不讓鎂和廢鋼鐵料直接接觸。要讓熔點(diǎn)低的鎂熔化后首先與硅作用生成Mg-Si相，以減少鎂的燒損；

2、是熔制的成分要均勻。除利用中頻爐的自身感應攪拌外，還要人工適時(shí)適力的攪拌，以使合金成分在冶煉過(guò)程中均勻化。冶煉過(guò)程中要防止“跑鎂”、“棚料”和“碰爐”現象發(fā)生；

3、是合金錠厚要適當。合金液體澆注冷后的錠厚如果太薄，其表面積大，合金冷過(guò)程中容易造成更多的鎂燃燒氧化，如果太厚，則因為合金元素的比重不一樣，容易造成凝固過(guò)程中成分偏析。適宜的厚度一般在10—15MM；

4、是篩分粒度要分級。凝固后的合金錠在破碎篩分前要進(jìn)行表面清理氧化物、以及挑出夾雜物。并根據用戶(hù)的鐵水包大小，把粒度分級包裝，但不能有合金粉子存在。

以上是一些建議，希望對大家有所幫助！